滤筒安装的方式分为垂直吊装，按特定角度斜装，法兰安装等。 清灰方式
滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。
滤筒的设计风速是个比较关键的参数，它关系到整台除尘器的运行效果，一般情况下，我们建议含木浆纤维的滤纸设计风速不应超过0.6米/分钟，聚酯无纺布的设计风速为1米/分钟，当然，我们还要根据过滤的粉尘特性再具体考虑。
有些驾驶员往集尘杯(或集尘盘)中加油，这也是不允许的。因为油易飞溅到排尘口，导流片等部位，使此部位吸附灰尘，终会降低滤清分离能力。
定期清洗油盘和更换机油。换油时应使机油的粘度合适，粘度过大，易堵塞后一级滤清装置的过滤器，增加进气阻力;粘度过小，机油粘附灰尘能力降低，同时溅起的机油易被吸入气缸参与燃烧，生成积碳。
油池中油面高度应合适。机油应加至油盘上下刻线之间或箭头标志处。油面过低，油量不足，滤清效果差;油面过高，机油过多，易被吸入气缸燃烧，并可导致“飞车”事故。
集尘器滤芯与除尘原理
集尘器滤芯与除尘设备在运行工作中；在系统主风机的作用下产生---的空气流，空气流通过管路使其含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内；运用集尘器滤芯的拦截分离作用进行含尘气体的处理，然后；洁净的空气从底部进入到上箱体的各除尘室内，粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过集尘器滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，为了减少除尘器滤芯的运行阻力，---系统的正常运行，集尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，钢厂---滤筒，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出脉冲信号，这时脉冲电磁阀瞬间打开；对集尘器滤芯进行脉冲喷吹清灰。此时吸附在滤筒上的粉尘被气压吹落，滤筒阻力降低。风量较没反吹之前要大，如此循环。
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