




铸造车间除尘方案
除尘系统工艺布局宜就地除尘(是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体,就地捕集和回收粉尘,这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。)和系统除尘(将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统)相结合。
宜采用两级除尘工艺:旋风除尘+滤袋(筒)除尘器,增加滤袋和滤筒的使用寿命。
粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时,考虑清灰的因素,滤筒应垂直安装,且折数和折深不能过大。
在除尘管道设计时,钢铁厂滤筒多少钱, 在---通风罩的捕尘能力的同时, 应防止型砂被气流带入除尘管道, 不仅可以减小管道摩擦, 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。
在设计排风罩时, 应考虑周围环境对排风效果的影响, 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时, 应充分考虑穿堂风的影响, 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。
我们在一些大型的燃气轮机上,包括一些吸砂机,都必须使用除尘滤筒,而它本身也有广泛的分类,比如说,椭圆形滤筒,细长型代替布袋滤筒,燃气轮机滤筒,工业设备生产滤筒,工业的各种环境当中,只要需要除尘效果的,机器上基本上都要安装除尘滤筒,这样可以---地提升生产效率同时减少机体的损耗,也是目前市面上普遍通行的做法。
我国早在2002年时就颁布了,除尘滤筒统一的生产标准,对他的各个技术细节进行了明确的界定,要求,一般的机器过滤效果要达到99.9%,但是根据机器所使用的不同,所以除尘滤筒一般的形制也并不相同,有长有短,有粗有细,它的用途是相同的,都要求阻隔空气中的粉尘进入机器内部,所以在设计过程当中会给内部留下一定的空间,用于粉尘的沉降,作为一种过滤元件,它占地的面积并不大,同时方便各大企业进行安装。
铸造车间除尘设备
温度变化---100-800 ℃;
必须配备火花bu捉器;
必须配备强有力的烟气冷却设备,比如前置水冷多管除尘器;
当风温超过设定温度时,系统自动控制减小风机风门,降低烟气流量,若温度持续升高,则直接关闭风机,保护除尘系统;
当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时,不宜采用布袋除尘器。
铸造车间粉尘特点
扬尘点多、分散、分布广;
粉尘浓度高;
粉尘磨啄性强;
粉尘比重大。
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