




铸造车间除尘设备
温度变化---100-800 ℃;
必须配备火花bu捉器;
必须配备强有力的烟气冷却设备,比如前置水冷多管除尘器;
当风温超过设定温度时,系统自动控制减小风机风门,降低烟气流量,若温度持续升高,则直接关闭风机,保护除尘系统;
当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时,不宜采用布袋除尘器。
铸造车间粉尘特点
扬尘点多、分散、分布广;
粉尘浓度高;
粉尘磨啄性强;
粉尘比重大。
铸造车间除尘方案
除尘系统工艺布局宜就地除尘(是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体,就地捕集和回收粉尘,这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。)和系统除尘(将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统)相结合。
宜采用两级除尘工艺:旋风除尘+滤袋(筒)除尘器,增加滤袋和滤筒的使用寿命。
粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时,考虑清灰的因素,滤筒价格,滤筒应垂直安装,且折数和折深不能过大。
在除尘管道设计时, 在---通风罩的捕尘能力的同时, 应防止型砂被气流带入除尘管道, 不仅可以减小管道摩擦, 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。
在设计排风罩时, 应考虑周围环境对排风效果的影响, 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时, 应充分考虑穿堂风的影响, 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。
滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的结构分为顶盖、金属结构、褶形滤料和底座等四有些。由这四有些构成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用规划长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒,筒的内外用金属结构支持,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒,扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应---,不该有脱胶、漏胶和流挂等缺点;滤筒上的金属件应满意防锈请求;滤筒外外表应无显着伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺点;滤筒的喷吹清灰按需求可配用---喷嘴或文氏管等喷吹设备,滤筒内侧应加防护网,当选用d***320mm,h***1200mm滤筒时,宜配用---喷嘴。
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